(1)合模过程
       合模油缸中的压力油推动锁；棺魑
，动模板移动使模具关合。其中
，模具首先以低压、高速关合;当动模板即将靠近定模板时
，再切换成低速、低压关合；在确认模具内无异物存在时
，再切换成高压(锁模力)
，并将模具锁紧。

       (2)注射装置
       射料过程模具以锁模力锁紧后
，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后
，注射油缸充人压力油
，推动与该油缸活塞杆相衔接的螺杆
，并依照分等级的压力和速度将注塑机料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

       (3)保压过程
       熔料在充填模腔过程中直至充填满后
，要求螺杆仍对熔料维持肯定的压力
，以预防模具中的熔料回流;同时
，施加保压压力
，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料
，预防塑料制品产生缩孔等缺点。

       (4)冷却和预塑过程 

       一旦浇口封身后
，取缔保压过程
，制品在模具内天然冷却定型;同时
，驱动预塑油马达使螺杆动弹
，未来自料斗的粒状塑料向前输送
，进行塑化。在原料塑化达到预约计量值后
，为了预防已溶解的塑料溢出喷嘴
，必要将注塑机螺杆向后移动肯定距离
，即进行防延处置。

       (5)注射装置退、开模及塑料制品顶出过程
       预塑计量及防延过程实现后
，为了使喷嘴不致于因长功夫和冷模接触而形成冷料等
，通常必要将喷嘴撤离模具
，即进入注射装置退工况。该作为是否执行
，以及执行的先后法式
，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模
，并顶出制品。