1、 拿得出 

       由模具及制品判定"开模行程"及"脱模行程"是否足以让制品取出。

       开模行程至少需大于制品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇路的长度

托模行程需足够将制品顶出。

       2、 锁得住

       由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因而注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。

       3、 射得鼓

       由制品沉量及模穴数判定所需"射出量"并选择相宜的"螺杆直径"。

       4、 射得好

       由塑料判定"螺杆压缩比"及"射出压力"等前提。

有些工程塑料必要较高的射出压力及相宜的螺杆压缩比设计，才有较好的成效，因而为了使制品射得更好，在选择螺杆时亦需思考射压的需要及压缩比的问题。

       5、 射得快

       有些制品必要提高注射率射出才不造成型，如超薄类制品，在此情况下，可能必要确认注塑机机械的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、关回路节造等装置。通常而言，在一样前提下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因而，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及弃取。

       此表，也能够选取多回路设计，以同步复合作为缩短成型的功夫。

       大幼配的问题：

       在某些特殊情况下，客户的模具或产品可能模具体积幼但所需射量大，或模具体积大但所需射量幼，在这种情况下，厂家所预先设定的尺度规格可能无法切合客户需要，而必须进行所谓"大幼配"，亦即"大壁幼射"或"幼壁大射"。所谓“大壁幼射”指以原先尺度的夹模单元搭配较幼的射出螺杆，反之，“幼壁大射”即是以原先的尺度的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

       急剧注塑机或高速机的观点：

       在现实使用中，越来越多的客户要求采办所谓“高速机”或“急剧机”。通常而言，其主张除了产品自身的需要表，其他大多是需缩短成型周期、提高单元功夫的产量，进而降低出产成本，提高竞争力。通常，要达到上述主张，有几种做法：射出速度加快:将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加关回路节造）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，使螺杆转速加快；

       多回路系统：选取双回路或三回路设计，以同步进行复合作为，缩短成型功夫；

增长模具水路，提升模具的冷却效能。