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大型薄壁注塑产品注塑机成型故障的成因及对策(上篇)

1.银丝纹

2016-07-26

1.银丝纹


(1)注塑模具温度太低。应适当提高。

(2)原料内混入异物杂质。应进行断根。

(3)原料干燥不良。应进一步预干燥处置。

(4)注塑模具温度太低。应适当提高。

(5)注塑机注射速度太快。应适当减慢。


2.表表变色

(1)料筒温度太高。应适当降低。

(2)注塑机注射速度太快。应适当减慢。

(3)螺杆背压太高。应适当降低。

(4)注塑模具排气不良。应增长注塑模具模具排气。

(5)螺杆转速太快。应适当减低。
  

3.缩瘪印迹

(1)注射压力太低。应适当提高。

(2)注塑机注射速度太慢。应适当加快。

(3)料筒温度太高。应适当降低。

(4)供料不及。应增长供料量。

(5)浇口设置不当。应适当增长浇口数量和放大浇口截面积。

(6)注塑模具温度太低。应适当提高。

(7)注射及保压功夫太短。应适当耽搁。

(8)喷嘴孔梗塞。应拆卸断根。


4.脱皮分层

(1)注射压力太高。应适当降低。

(2)注塑机料筒温度太高。应适当降低料筒温度。

(3)注射速度太快。应适当减慢。

(4)注塑模具温度太高。应适当降低。

(5)冷却不均匀或冷却不及。应适当耽搁冷却功夫或将制品放在胎具中定型冷却。

(6)注塑机螺杆转速太快。应适当减低。

(7)注塑模具脱模剂用量太多。应适当削减。

(8)喷嘴孔梗塞。应拆卸断根。

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